工业环境中那些可燃有毒气体需要检测
来源:气体检测专家  发布时间:2017年12月13日  点击量:

在工业环境中常常会由于泄漏、挥发或其他多种原因产生可燃气体(蒸气)、有毒气体(蒸气),它们统称为有害气体;因此,对作业环境中的有害气体浓度进行监测,是预防火灾、爆炸、中毒事故的重要措施。
  在生产装置的检修、维护过程中,有时需要动火或进行产生火花的作业;有时需要作业人员进入设备内部工作。在诸如此类情况下,进行设备内外害气体的监测以及进行氧含量的监测更为重要。
一、作业环境气体检测内容
1.可燃气体的检测
    对环境空气中可燃气的监测,常常直接给出可燃气环境危险度,即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限的百分比来表示:[%LEL];所以,这种监测有时也被称作“测爆”,所用的监测仪器也称“测爆仪”。
    空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时,我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为百分之百,即100%LEL。如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的百分之十,我们称这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为10%LEL。气体检测产品会设定两个高低报警值,低报都是在25%,高报是在50%,都是按照每一种可燃气体的爆炸极限值进行标定。
2.有毒气体的检测
    毒性危险较大的地方要进行有毒气体自动监测,在达到目标规定的最大容许浓度(致人中毒的浓度前)即可发出警报,以便采取相应对策。另外,进入设备检修,或进入隔离生产间、地沟、地下室、贮存室等容易产生有毒气体的地方操作,对有毒气体进行监测是必不可少的安全措施。有毒气体采用的单位量程一般是ppm,也就是百万浓度分之一,这个更加精确。
3.氧气含量的检测
    空气中缺氧会对人体产生影响,到一定程度还可能发生死亡事故;当可燃气或易燃液体的蒸汽中氧含量过高,易引起爆炸。因此应对以下情况检测氧含量。
    (1)空气中缺氧监测。在一些可能产生缺氧的场所,特别是设备中需要进入工作人员时,必须进行氧含量的监测,氧含量低于18%时,严禁入内,以免造成缺氧窒息事故。
    (2)可燃气中氧含量的监测。由于密闭失效或控制失误,会使可燃气或易燃液体的蒸气中空气(氧气)含量过高,当达到一定浓度时,就可能发生爆炸,所以对可燃气中的氧含量进行监测报警,是重要的安全措施。
二、石油、化工作业中几种常见危险化学品的检测技术
    石油化工企业有毒有害、易燃易爆物质种类繁多,对作业环境的有害物质进行准确、及时的检测、检验,是预防和控制石油化工企业中毒及火灾爆炸事故的有效手段。下面仅对石油化工企业常见的几种危险化学品的检测技术进行介绍。
(一)苯,甲苯,二甲苯
1.检测量程为0-100ppm和0-100%LEL两个量程范围,一种是测爆,一种是测泄漏。
(二)硫化氢
1.检测量程为0-100ppm,便携式和固定式都是同样的量程,低报25ppm,高报是50ppm。
(三)液化石油气压凝汽油
1.检测量程为0-100%lel,主要测爆炸。
(四)一氧化碳
1.检测量程为0-500ppm和0-1000ppm两个量程可供选择。
(五)乙烯
1.检测量程为0-100%lel
以上几种气体产品的主要技术参数为:
三、主要技术指标:
采样方式:扩散
工作电压: DC 24V±6V
功 耗: ≤3W
工作方式: 连续检测
量程偏差: ≤±3%LEL(可燃气体) ≤±5%F.S(毒性气体)
操作方式: 红外遥控
响应时间(t90): 可燃气体≤30s 毒性气体≤60s
工作温度: -40℃~70℃(催化燃烧式传感器)/-20℃~50℃(电化学式传感器)
工作湿度: ≤95%RH(非冷凝)
防爆方式: 隔爆型
防爆等级: Exd ⅡC T6 Gb
防护等级: IP65
环境压力: 86kPa~106kPa
输出信号: 4~20mA 三线制\RS485四线制
防爆连接螺纹: M20*1.5(内管螺纹)
使用电缆: ≥1.5 mm2×3 屏蔽电缆线(三线制); ≥1.5 mm2×4 屏蔽电缆线(四线制)
探测器与主机间最大距离: ≤1000m
传感器使用寿命: 催化燃烧三年,电化学式二年(与具体使用环境有关)
产品尺寸: 180 mm×140 mm×80 mm
重量: 约1Kg

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